一、液体硅胶和固体的外形区别
两者的从外观上可以看出来，一个固态一个液态。
1、液体硅胶就是呈液体状态，具有流动性，它是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。
2、固体硅胶就是呈固体态，没有流动性，他也是一种透明的环保材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
二、液体硅胶和固体从使用领域上的区别
1、液态硅胶一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的。
2、固态硅胶一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面。
3、液态硅胶和固态硅胶的安全性：液态硅胶是高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型。固态硅胶是透明的材料，成型时需要加硫化剂加快硫化成型时间，敞模投料成型。
三、液体硅胶和固体硅胶的成型方式的区别
1、液体硅胶是注射成型液体硅橡胶(LSR)：全名为注射成型液体硅橡胶，硫化设备为注射成型机。
注射成型机有着工艺流程非常简单（不需高温胶工艺中的配料，炼胶，切料，摆料等人工流程，只需一
个工人取产品即可），产品精确度高（成型之前所有人工程序全部被机器取代），产量高（A/B胶混合在
一定温度下几秒钟成型），省人，省电，省材料等多项优点，能生产所有高温胶生产的产品。
液态硅胶在工业上通常用离子交换法使水玻璃脱钠制硅溶胶。它是半透明的乳白色液体，有较高的稳定性。硅溶胶干燥后即变为多孔的固体。具体成型流程如下：
（1）混炼胶：这种即用型材料可以根据您的加工设备和终用途进行上色和催化。
（2）基础料：这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
（3）液体硅橡胶(LSR)：这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
（4）氟硅橡胶混炼胶和基础料：氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。
主链由硅氧原子交替组成、在硅原子上带有有机基团的合成橡胶。分子中的有机基团可以是-CH3、-C2H3或-C6H5等，相应称作甲基、乙烯基或甲基苯基硅橡胶。硅橡胶是一种耐高低温(-60～250℃)、耐臭氧化并具有良好电绝缘性能的特种橡胶。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
2、固体硅胶成型是原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，裁料机裁成产品和模具合适的大
小以及厚度，后放入模具，压力成型机下一定温度模压成型。脱模时和塑胶产品差不多的，也需要清理模具等。
（1）固态硅胶在工业上是以水玻璃(硅酸钠)为原料，在酸性介质中水解生成凝胶，然后经老化、洗涤、干燥等过程制成硅胶，依据水含量的不同，为半透明或白色固体。市售商品有不规则粒状、球状、微球状硅胶，常用作流化床作业中的催化剂载体。
（2）用作催化剂载体时，通常是将硅胶浸渍于含催化活性组分的溶液中，使溶液吸收于硅胶的孔隙内，经干燥、活化等手续，使活性组分分布于硅胶表面上。硅胶的孔隙结构对制成的负载型催化剂的性质有重要影响，如硅胶的孔容积、孔径分布等。习惯上，将平均孔径小于15～20的硅胶，称细孔硅胶;平均孔径大于40～50，称为粗孔硅胶。
（3）但细孔结构不利于反应物分子的扩散，但可将降低催化剂内表面利用率，而且在孔隙深处生成的产物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反应。硅胶的孔结构与制造方法及条件有关，如成胶、老化、洗涤时的pH、温度、时间等。可通过扩孔处理法将市售硅胶扩孔，常用的方法是将其置于热压釜中加水或加含盐的水溶液(如碳酸钠、醋酸钠)热压处理，例如：在320℃、10MPa热压处理可使比表面及平均孔径分别为135m2/g和123的硅胶变为26.9m2/g和508。
硫化橡胶鞋底在热压成型过程中会产生很多废气，对人体危害大的是硫化剂中的硫磺。建议你们把硫磺改为环保型的“橡胶硫化加快剂”。这款助剂很环保，对人体没有危害。我在用心回答你的问题。请采纳回答！
你有没有在模具上喷涂脱模剂呢？
脱模剂有油性脱模剂和干性脱模剂，要求比较高的还有食品级脱模剂。高精密模具建议使用日本信越KF96SP脱模剂
深圳市日川精细化工科技有限公司
日川精细化工科技有限公司 是引进日本RC高分子聚合物公司的先进技术，全效生产出适用于所有热压成型的EVA发泡材质的制品；橡胶轮胎制品；橡塑制品；泡棉；PE材料等材质的制品所用于热压或射出成型时脱模用的水溶性脱模剂。还可以用于电线射出成型的脱模，环氧树脂的脱模，陶瓷的脱模，水泥混凝土建筑业的钢模脱模；木板，人造板，热压板的脱模等。
水性脱模剂 是一种水溶性乳化型的离型剂，它是应用日本RC公司的；高份子合成技术，精心研制而成的水溶性乳液脱模剂。它可以在一定范围内任意倍数加水稀释使用，无火灾和伤及基材模具之忧虑。水性脱模剂亦可以当作润滑剂，离型剂使用。水性脱模剂有良好的稳定性，我们经过多年的使用及实验证明，脱模剂具有较大的抗拉强度，能很好的保护模具.使模具在与模压底材经常接触时不容易发生:磨光；锈蚀；有斑点等现象；而且脱模剂只会粘贴在模具上面，而不会转移到被加工的制件上。能很好的保证了二次加工操作或喷漆等后工序的顺利进行。然而它的耐高温特性使它在高温高压的情况下也不会发生质的变化。
水性脱模剂是一种水溶性白色乳液，具有环保安全无毒，无刺激性气味，不伤害人体以及任何模具；机器等。能有效的保护机器，节省模具维护费用延长模具以及机械的使用寿命。
特性：1. 遇水即溶无须费劲搅拌，它对人体没有伤害；无刺激性气味。
用途：
2. 本品性能稳定，不易碳化，在常温密封条件下可保存30—60个月；偶尔发生沉淀，也不会影响其使用效果，在使用前搅拌均匀 即可。
1. 适用于所有热压或热压射出成型的EVA发泡材质的所有制品，发泡制品等。
2.橡胶工业：橡胶制品的脱模；橡胶轮胎脱模；聚氨酯制品的脱模，硅胶制品的脱模
3. 橡塑制品；波丽；电线；水泥混凝土；环氧树脂；陶瓷制品等的脱模。
木板的脱模 热压板材的脱模,建筑板材的脱模,人造板材的脱模
4. 本品使用安全,方便,可直接喷涂在模具或机械的表面,形成热稳定膜,并耐高温于一般模具的温度不易碳化,不会积聚在模具的表面,不影响产品硫化，成型等。更不会改变EVA;橡胶 橡塑制品 电线 陶瓷 聚氨酯硅胶；PE等为原材料制品的自然色.
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