广州顺天装备制造有限公司

    液压成形中，由于高压液体施加在薄板基材上的力分布均匀，因此可实现佳的板厚分布，减少传统冲压过程中的应力集中。成形圆角较小，可实现佳的成形质量，并确保材料的回弹力较低。与传统冲压方法相比，高压液态介质还可保护材料表面，这对于预表面处理(precoated)薄板基材的成形相当重要(传统冲压方法中，通常先冲压后进行表面处理)。

    对金属极板液压成形与5步连续冲压技术进行了全方位对比。在该项研究中，SA公司综合了Borit NV和Grabener两家公司的技术特征和成本构成等情况。如下表所示，液压成形工艺在压机和模具成本上具有相当大的优势。液压成形工艺中低成形速度带来的成本劣势可被单个冲压行程中成形零件数量的增加所抵消。总体而言，液压成形工艺在较宽的生产率窗口内保持较低的零件成本。与5步连续冲压工艺相比，以每年50万套FC系统计算，潜在的成本降低幅值达0.91 $/kW(3.59 $/kW对4.50 $/kW)。