广州顺天装备制造有限公司

金属板电堆具有比功率密度高、结构强度高、低温自启动能力强、量产工艺工序少易于批产、量产成本低等优势，是主流车企的共同选择。金属双极板主要加工工序包括冲压、焊接、涂层等。焊接是一种高效率低成本的金属板连接方式，关系到电堆的密封安全、寿命与可靠性及成本等方面。但在燃料电池领域的焊接要求显著高于传统行业，需要进行针对性的装备与工艺开发。

骥翀氢能的战略合作伙伴深圳众为氢能科技有限公司（以下简称“众为氢能”），是我国从业早、金属双极板累计加工量大的激光焊接公司，自2010年至今历经十年燃料电池金属双极板焊接装备与工艺开发和生产实践，具备全体系自主知识产权和丰富的各类材质、各种板型焊接加工和工程技术服务能力。近日，众为氢能成功开发出第四代金属双极板自动激光焊接装备，通过定制化的软件控制系统升级，结合高精度工装治具设计和国际一流的激光器应用，在焊接金属双极板的密封性、平整度、生产效率、成品率、工艺稳定性等方面进一步提升，焊接效果可以与国际上任一款相关设备媲美。 

金属双极板焊接的主要工艺指标：

一、 双极板的密封性