广州顺天装备制造有限公司

    用软模（如聚氨酷橡胶）来代替传统冲压成形中的一个钢模，成形时，钢模在液压机作用下向下运动，挤压金属薄板和橡胶垫，橡胶垫产生变形，在摩擦力作用下与板料一起填充满模具型腔。利用该技术已成功制备了带有蛇形流道的SS304不锈钢双极板，流场宽度0.8mm，流场深度0.5mm，流场脊宽1.2mm。软模成形方法可在同一个工序上完成多个工步（如成形、冲孔或切边等），生产效率高，双极板表面质量佳，不会产生翘曲和破裂，且模具结构简单，成本低。但受到橡胶垫的流动性影响，软膜成形存在成形极限问题，此外，有待提高橡胶垫片的耐磨性。

    金属双极板液压胀形与压力焊成形工艺原理如图2所示，先把上下两坯料放在上下模之间（上下钢模兼具作为型腔和凸凹对称压力焊点的作用），然后上下钢模相对运动，上下坯料在压力作用下焊接在一起，往两坯料之间注入高压液体，坯料在高压液体作用下填充满整个模具型腔。目前，利用该技术已成功制造出了厚度为0.51mm、小流道宽度0.46mm、小深度0.15mm的SS304不锈钢双极板。该技术大特点是在一个工步上同时完成阴极板和阳极板的液压胀形和焊接成形，从而降低了制造成本，但其不适合阴极板和阳极板不对称的情况，特殊情况下板料填充满模具型腔十分困难。

    金属双极板辊压成形技术的关键是应用点对点共扼映射原理获得辊子对以适应不同的双极板流道结构需要，它由单极板辊压、双极板连接、双极板整形、剪切冲裁四个工步组成，如图3所示。利用该方法可生产板料厚度0.25mm、流道宽度3mm、深度1.5～2mm的双极板。该方法成本低，适合大批量生产，但不能成形带有蛇形流道的双极板。