广州顺天装备制造有限公司

    热压罐工艺是纤维复合材料应用较多、为常见的一种成型方式，特别在航空航天领域的比重更是高达80%以上。成型的构件多应用于航空航天领域等主承力和次承力结构，以及国防、轨道交通、电子通讯、汽车制造、体育运动器材等诸多领域。碳纤维材料的重量要比铝轻一些，强度却高于钢，并且有着耐腐蚀、耐高温、模量高等优点，是目前很受欢迎的新材料之一。碳纤维材料的制造设备是热压罐，，该设备有着多种的类型，但是原理大都是相同的，都是在于温度压力时间三大条件进行热压固化工作，除此之外还会用到真空的条件，下面我们就为大家介绍一下常见的碳纤维真空罐热压成型方法有哪些。

    模压法：有时候也叫成压模法，它是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，在经过了加压后使多余的胶液溢出来再进行高温固化成型，成型完成后再经过脱膜后成品就出来了，汽车的很多零部件就是使用这种方法来制作的。

2、手糊压层法：先把浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，也可以在铺层的同时刷上树脂再热压成型。这种方法有着很好的灵活性，比如可以自己进行设计材料的大小形状等信息。

3、真空袋热压法：在模具中叠层并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，这个过程一般还在罐内有着压力与温度的同时一起进行。

4、缠绕成型法：将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上进行相应的热压固化成型工作，这种方法都是用于制作圆柱体和空心器皿等。

5、挤拉成型法：先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在热压罐设备里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。