双钢带连续压机一般由板坯进给部分、板坯加热加压和保压定厚部分、成品板出板部分和运输传动等部分组成。其主要部件包括上顶梁、下底梁、机架、油缸、热压板、钢带驱动辊、钢带从动辊、入口进给头、钢带支撑辊、钢带、辊毯、链导向、链条张紧、钢带调偏装置、上下热压板保温、二次循环热油系统、液压系统、润滑系统、除尘系统、位移和监测传感器等部件组成,连续平压机的结构如图1所示。
连续平压生产线安装周期一般比较长且工艺复杂,而连续平压热压机的安装又是连续平压生产线安装过程中的关键控制点。笔者曾参与过多条连续平压生产线的安装和调试,本文以迪芬巴赫集团上海人造板机器厂有限公司的连续平压热压机为例,对连续平压热压机安装过程中的注意事项进行分析介绍,供业内同仁参考。
安装基础和环境要求
压机设备安装(底梁)前需要对设备土建基础进行校核,通常在基础校核前确定基础已过养护期,并提供基础沉降检测报告,确认设备基础符合要求。主设备安装前需要准备的工作如下:
1)检测基础上的预埋件预留孔的尺寸和位置是否符合设计要求。
2)确定土建基础标高+0.00位置,并作永久标记。
3)找出压机钢带驱动辊和从动辊的基准点并作永久标记。
4)按照设计图划出压机中心线,并按照基础图作相关的辅助基础点和辅助线。
5)清理所有预埋件、预留孔上的水泥和杂物。
6)车间厂房的屋顶和两侧墙壁封闭,门窗和玻璃安装完备。
7)临时用水、电、气接入到现场。
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